ماكينة لف وتغليف أنابيب الريFlat Drip Irrigation Pipe Coiling & Wrapping Machine

خط تعبئة أنابيب الري الآلي بالكامل، يدمج عمليات اللف والقطع والتغليف بالفيلم لأنابيب الري بالتنقيط

آلة لف وتغليف أنابيب الري بالتنقيط المسطحة هي حل أوتوماتيكي بالكامل مصممة خصيصاً لخطوط إنتاج أشرطة الري بالتنقيط عالية السرعة. يدعم نظام التغليف سرعات إنتاج تصل إلى 360 متر في الدقيقة، ويتضمن سير عمل آلياً متكامل، يشمل اللف، والقطع، وتغيير البكرات، واستبدال قلب الورق، والتغليف بالفيلم، وتفريغ اللفائف.

بفضل اللف السريع والمستقر، والقطع الدقيق، والتغيير السريع للبكرات والقلب، والتغليف الموحد بالفيلم لحماية المنتج، والتحكم الدقيق في الشد، يضمن النظام جودة منتج ثابتة. يقلل مستوى الأتمتة العالي من كثافة العمل ومتطلبات القوى العاملة، بينما يسمح التصميم المتكامل بسهولة الصيانة وتحسين كفاءة الإنتاج. تعد آلة التغليف حلاً نهائي عالي الكفاءة لإنتاج أشرطة الري بالتنقيط عالية السرعة.

اطلب عرض سعر

مواصفات الأنابيب القابلة للتطبيق

• نوع الأنبوب شريط ري بالتنقيط من نوع المتاهة / شريط ري بالتنقيط مدمج
• القطر الخارجي للأنبوب من 12 إلى 20 مم
• سمك جدار الأنبوب من 0.2 إلى 0.6 مم
• طول اللفة من 500 إلى 2000 متر لكل لفة (قابل للتعديل من خلال إعدادات النظام)
• قطر اللفة أقصى قطر 1.5 متر (متوافق مع متطلبات التعبئة والنقل القياسية)

مواصفات الماكينة

• سرعة خط الإنتاج المتوافقة من 50 إلى 360 متر في الدقيقة (قابلة للتعديل حسب سرعة الخط)
• نمط اللف لف متناوب ثنائي المحطة (مع إمكانية تغيير اللفة دون توقف)
• زمن تغيير اللفة لا يزيد 8 ثواني لكل لفة (من قطع اللفة بالكامل إلى بدء اللف في المحطة الجديدة)
• زمن تغيير القلب لا تزيد عن 10 ثواني لكل لفة (إزالة تلقائية ووضع قلب ورقي جديد)
• دقة القطع انحراف موضع القطع لا يزيد عن 2 مم (يضمن تفاوت طول اللفة لا يزيد عن 0.5%)
• نطاق التحكم في الشد من 10 إلى 50 نيوتن (قابل للتعديل حسب سمك الأنبوب ومادته)
• نظام التغليف بالفيلم تغذية وقطع آلية للفيلم؛ سرعة التغليف قابلة للتعديل من 0.5 إلى 2 متر لكل دقيقة
• مواصفات القلب الورقي القطر الداخلي من 50 إلى 76 مم الطول: من 200 إلى 300 مم
• نظام التحكم وحدة تحكم PLC + شاشة لمس 12 بوصة، يدعم تخزين البارامترات (حتى 50 وصفة إنتاج)، وإنذار الأعطال، وإحصائيات بيانات الإنتاج (الإنتاج، وعدد مرات تغيير اللفائف، ونسبة النجاح)
• نظام التشغيل محرك سيرفو (قدرة محرك اللف 2.2 كيلو وات × 2؛ قدرة محرك تغيير اللفائف 1.5 كيلو وات)
• متطلبات ضغط الهواء من 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال (للمشغلات الهوائية مثل الملاقط ووحدات القطع)
• القدرة الكلية حوالي 15 كيلو وات
• أبعاد الماكينة (الطول × العرض × الارتفاع) 4.5×3.2×2.8 متر

• نظام لف ثنائي المحطات مع تغيير آلي لقلب الورق
  يمكن الإطار عالي المتانة، المزود ​​ببكرات مانعة للانزلاق، من تغيير بكرات اللف في محطتين دون إيقاف خط الإنتاج. ويقوم مخزن قلب الورق، بسعة 20 قلب، وذراع روبوتية (بدقة تحديد مواقع لا تزيد عن 0.1 مم) باستبدال القلب آليا، مما يدعم التشغيل المستمر بسرعة 360 متر في الدقيقة، ويزيد من الطاقة الإنتاجية بأكثر من 40%.
• نظام تحكم في الشد ذو حلقة مغلقة
  تقوم أجهزة الاستشعار ومحركات المؤازرة ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بضبط السرعة ديناميكيًا في الوقت الفعلي. وتمنع دقة الشد البالغة ±5 نيوتن انقطاع شريط التنقيط وتجعده أثناء التشغيل عالي السرعة.
• نظام قطع عالي السرعة
  تمكن شفرات القطع المصنوعة من السبائك، والمزودة بنظام تحديد المواقع الكهروضوئي، من القطع الدقيق بسرعة 360 متر في الدقيقة. ويتجاوز عمر خدمة الشفرة 100,000 دورة، مع قطع خالي من النتوءات، وتحسين الدقة بمقدار ثلاثة أضعاف، وإطالة عمر الخدمة بمقدار خمسة أضعاف.
• نظام تغليف وتفريغ لفائف بلاستيكي آلي بالكامل
  يجمع هذا النظام بين تغليف البلاستيك بطبقات قابلة للتعديل من 1 إلى 3 طبقات، والقطع الأوتوماتيكي للبلاستيك، والإخراج الهوائي، والنقل بواسطة السيور الناقلة. يمكن ربط النظام الأوتوماتيكي مباشرةً بخطوط التعبئة على المنصات، مما يتيح التشغيل بدون مشغلين ويزيد الكفاءة حتى خمسة أضعاف.

• حماية محسنة للمنتج
  يضمن التحكم الدقيق في الشد لف خالي من التجاعيد، بينما يوفر غلاف البولي إيثيلين حماية من الغبار والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية، مما يطيل عمر المنتج.
• تحديث نطاق السرعة العالية
  متوافق تماماً مع خطوط الإنتاج التي تعمل بسرعة تصل إلى 360 مترًا/دقيقة، مع إمكانية تغيير البكرات في 8 ثوانٍ أو أقل. بالمقارنة مع الأنظمة التقليدية بسرعة 200 متر/دقيقة، يُمكن زيادة الإنتاجية الإجمالية بنسبة تصل إلى 80%، بينما تدعم خيارات التكوين المرنة نطاقًا واسعًا من سيناريوهات التطبيق.
• خفض التكاليف بفضل الأتمتة
  تتطلب العملية المؤتمتة بالكامل مشغل واحد فقط للمراقبة، مما يقلل تكاليف العمالة بنسبة 70% تقريباً. كما يرتفع معدل جودة المنتج من 95% إلى 99.8%.
• التشغيل والصيانة الذكي
  تحسن المراقبة المباشرة ووظائف الإنذار والوصول إلى البيانات عن بعد من كفاءة الصيانة بنسبة 60% تقريباً، وتقلل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 80%.
• قابلية عالية للتكيف المعياري
  يمكن تعديل التكوينات حسب الحاجة. لا تتطلب تحديثات السرعة سوى استبدال محدود للمكونات، مما يقلل تكاليف التحديث بنسبة تتراوح بين 30 و50%.
• عمر خدمة طويل مع تكلفة تشغيل منخفضة
  مصنع باستخدام مواد عالية الجودة لضمان عمر خدمة لا يقل عن 10 سنوات (MTBF ≥ 8000 ساعة). تبلغ تكاليف الصيانة السنوية حوالي 2%، مما يقلل تكاليف التشغيل على المدى الطويل بنحو 60%.